为化学小分子,化学大分子药和生物大分子药的研发和生产提供技术转移,过程放大评估,以及化工工程技术支持和解决方案;为原料药和制剂的生产提供可持续改进技术方案,推动工程新技术引进、开发和应用,解决新技术应用过程中的工程技术问题。
工艺放大的过程工程评估及技术转移
化工过程模拟和流体力学仿真
过程工程新技术引进及开发创新
过程工程设计
溶剂回收和产品纯化工艺的开发和优化
生产持续改进
结合PAT技术,对结晶研发及结晶工程进行优化;控制及优化晶习、晶体大小;结晶工艺和粉体工程耦合技术
反应放热、放气测试
热稳定性测试
反应热动力学模型评估生产控温
高能化合物撞击敏感性测试
粉尘爆炸测试
闪点测试,电导率测试
结晶团队致力于化学小分子和大分子在内的中间步骤和API步骤,提供专业研发服务,消除研发和生产中的风险(如过滤,干燥,贴壁,溶残和纯度等问各类题),保证生产稳定性。团队专注于提供高效、高质量的技术开发和生产转化。每年承担完成国内外超500余项结晶步骤开发与生产落地。
非对映体经典成盐拆分
结晶诱导的动力学拆分
三元相图指导手性拆分
每年完成
30余项
手性拆分研发与生产技术转移
取代冻干工艺,提升效率产能
计算模拟辅助过程设计与溶剂筛选
基于PAT的高通量筛选与优化和放大
技术转移与生产放大
有效提高研发效率和质量
提高生产能力
减少生产操作时间及能耗
化工科学实验室主要致力于工艺放大的研究和可持续改进技术方案的开发,团队专业的研发能力涵盖制药工业的所有单元操作——反应、浓缩、过滤、干燥、冻干和膜分离等的放大研究和工程优化,以及传递过程科学——混合、传热、传质等的模拟计算和实验研究。同时团队还专注于生产的可持续改进,效率提升和成本降低的技术方案开发。
团队每年支持的放大项目超过700个,在多个大型商业化项目技术转移中起到了重要作用。团队每年开发可持续改进解决方案超过60个,并且完成了生产多个厂房自控效率提升方案开发,大大提高了项目生产效率,建立了溶剂回收技术开发和生产能力,优化了项目运营成本并提升了可持续发展表现。
凯莱英于2007年建立工艺安全实验室,2019年通过CNAS认可(注册号L11066),认可项对应的检测仪器为RC1、ARC、DSC;拥有经验丰富的团队成员、完备的检测设备、科学的工艺安全设计流程,确保生产工艺的安全风险得以高效、全面的识别和控制;在工艺危害分析中基于反应热动力学进行事故可能性、事故后果的工程评估,采取多个独立的工程控制保护层避免事故发生。
依据反应热力学、动力学、传热参数设计生产的控温措施,确保温度在工艺范围内
依据反应放气动力学、设计泄放管路尺寸、尾气吸收,评估气体泄放
优化加料方式、顺序、温度使反应平稳放热、放气;
物料热稳定性风险得以识别并优化工艺条件;
粉尘爆炸风险优化;闪燃风险优化。
反应放热、放气测试,热稳定性测试,高能化合物撞击敏感性测试,粉尘爆炸测试,闪点测试,电导率测试