凯莱英作为全球CDMO行业连续反应商业化应用先驱者，是最早将连续生产技术应用在药品生产的公司之一。连续反应技术可有效降低安全风险、减少环境污染、节约能源消耗，并解决产品质量不稳定、设备占地面积大及工艺放大困难等问题。连续反应业务覆盖医药、农药、高分子、合成生物学等精细化工领域，提供从临床前到商业化生产的全流程工艺开发、验证、生产服务。
自2008年以来
专业深耕连续反应技术
180+连续化相关专利
（截止至2024年底）
百吨级放大经验
累计
500+连续项目
自主连续反应设备
设计、验证、制造、安装能力
300+经验丰富的连续
技术研发人员及工程师
低温反应（-100℃-20℃）
光致溴化、金属协同偶联反应
高温/高压反应（150℃-300℃ ）
电催化氧化还原、协同偶联反应
重氮甲烷反应
叠氮化、Curtius重排反应
臭氧化、氧气氧化反应
过氧化物参与的氧化反应
连续氢化
气体参与反应（如氢气、臭氧、氧气、乙炔、乙烯、一氧化碳、二氧化碳、氨气等）
酶催化反应
格式试剂制备及反应
硝化、Sandmeyer反应
连续反应技术应用涵盖从临床前到商业化生产
配备过程分析技术(PAT)，实现端到端连续生产
车间严格遵循国际质量管理体系标准，经FDA审查认证的GMP车间，拥有8,200㎡连续生产面积，日产能超2,000m³
具备连续工艺验证及申报能力，以及商业化百吨级放大的经验
提升工艺性能与安全性
缩短生产周期
降低人力成本
减少碳排放
全球首个美国化学学会“CMO绿色化学卓越奖”获奖公司
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